Moters vadovavimas ir kaizen vadybos metodas - veiksminga sėkmės formulė
"Žvelgdama atgal, į savo karjerą gamybos pramonėje, suprantu, kad sunkiausia buvo surasti tinkamą balansą tarp pasitikėjimo savimi bei turimų žinių panaudojimo. Prabėgo šiek tiek laiko, kol išmokau suvaldyti savo moteriškas emocijas ir jautrumą, išsiugdžiau reikiamą kantrybės lygį bei sukaupiau būtinų techninių žinių bagažą."
Wioleta tiki, kad būtent šios charakteristikos padeda išlaikyti reikiamą balansą įmonės vystymosi procesuose. "Esu įsitkinus, kad didžiausios kliūtys slypi mumyse. Gebėjimas jas įveikti ir pasitikėjimas savo intuicija leidžia nenuklysti nuo teisingo kelio ir nereguoti į mus supančius stereotipus."
Kaizen and lean gamyba
Tai, kas dar visai neseniai buvo nedidelės medžio dirbtuvės, dabar yra gamykla, kuri kiekvieną savaitę, į centrinį sandėlį Švedijoje, išsiunčia 25-30 sunkvežimių produkcijos. Vadovaujant Wioleta Kowalik, įmonė augo ne tik optimizuojant gamybą bei kitus procesus, tačiau ir tobulinant įmonės struktūros valdymą.
“Mūsų organizacija intergravo nuolatiniu tobulinimu grįstą įmonės valdymo sistemą. Tai taip pat yra mūsų įmonių grupės pamatinės vertybės, todėl kaizen bei lean metodai yra mums ypatingai svarbūs.”
Kaizen terminas kilęs iš japonų kalbos žodžio nusakančio tobulinimą, vystymą ir yra verslo valdymo konceptas. Pagrindinė šios metodikos mintis yra nenutraukiamas procesų ir veiklos vystymas tobulinant ir keičiant smulkias sudedamąsias dalis. Tai, pavyzdžiui, gali būti darbuotojų sveikatos ir gerbūvio gerinimas ir bereikalingai ilgų darbo procesų trumpinimas. Vienas iš pagrindinių tikslų - gamybos proceso metu sugeneruojamų atliekų kiekio mažinimas. Kaip ir kaizen, lean gamybos metodas taip pat Japonijos 'išradimas'. Šį terminą, pasibaigus antrąjam pasauliniam karui, sugalvojo pramonės inžinierius Taiichi Ohno. Tai įvyko tuo metu, kai visa Japonijos karo pramonė buvo skubiai keičiama į civilinę. Lean gamyba, tai darbo metodas, kurio pagrindinis tikslas - darbo metodų ir procesų optimizavimas bei produktyvumo maksimalizavimas. Būtent tai ir turima galvoje sakant 'gamyba turi būti labiau lean' - mažiau iššvaistyto laiko bei bereikalingų pastangų gamybos procesuose.
AJFF gamykloje kaizen ir lean metodai taikomi visose veiklose, tai leidžia būti visą laiką pasiruošusiems netikėtumams ir pasirengusiems reaguoti į gamyboje susiformavusius iššūkius. Kiekvienas procesas yra stebimas ir analizuojamas darbo dienos, darbo savaitės, darbo mėnesio bei darbo metų lygmenyse. Jei kažkuriuo momentu tampa akivaizdu, kad tikslai nebus pasiekti, bendradarbiaujant skirtingiems departamentams - nedelsiant imamamsi būtinų veiksmų siekiant sumažinti arba eliminuoti nuostolius.
Gamybos aukšte, IT sistemos yra naudojamos atvaizduojant fizinius gamybos procesus Kamishibai ekranuose. Tai leidžia departamentų vadovams stebėti gamybos procesų situaciją realiu laiku.
"Kievieną dieną skyrių vadovai apsilanko visuose gamybos departamentuose ir apžiūri nuveiktus darbus. Tokie veiksniai, kaip darbo sauga, produkcijos kokybė, medžiagų atsargos, techninės problemos bei įrangos priežiūros darbai yra analizuojami ir koreguojami. Darbo procesų rašymo lentose darbuotojai gali pažymėti gamybos procese pastebėtą problemą, trūkumą ar įrašyti pastabą - įrašas bus išanalizuotas ne kažkada ateityje, bet tą pačią dieną - skyrių vadovų apėjimo metu.", - teigia Wioleta.
Šiuo metu skaitmenizuojame darbo procesų rašymo lentas tam, kad visa jose pateikiama informacija būtų prieinama ir matoma realiuoju laiku - mūsų vidinėje sistemoje. Tikimės, kad šį funkcionalumą įdiegsime dar iki šių metų pabaigos.
Cutting-edge technologija
Proxia sistema buvo integruota į gamybą 2021 metais, šią sistemą sudaro trys moduliai: MES (Manufacturing Execution System), CMMS (Computerised Maintenance Management System), and APS (Advanced Planning System).
“Darbo savaitės metu mes pagaminame apie 3500 užsakymų. Proxia sistemos dėka, galime kontroliuoti kiekvieno užsakymo gamybą sekundės tikslumu ir stebėti mechanizmų veikimą realiuoju laiku”
Maža to, kiekvienoje darbo vietoje yra įrengti Proxia kompiuteriai, kurie sistemizuoja konkrečioje darbo vietoje atliekamus darbus. Tai reiškia, kad viskas kas atliekama darbo vietoje yra užfiksuojama, stebima ir analizuojama - taip užtikrinama absoliuti gamybos proceso kontrolė.
"Jei kažkuriuo momentu sugenda kuris nors mechanizmas arba iškyla problema gamykloje, aš realiu laiku gaunu pranešimą ir galiu į jį reaguoti," - sako Wioleta.
Kiekvienas gali prisidėti ir daryti įtaką
Kitas būdas leidžiantis efektyviai dirbti ir tobulėti yra darbuotojų įtraukimas į procesus, galimybių prisidėti ir daryti įtaką suteikimas jiems. AJFF gamyklos darbuotojai yra skaitinami teikti savo pasiūlymus ir patarimus - visiškai nesvarbu, ar tai susiję su mechanizmų veikimu, darbo procesais ar jų gerbūviu. Aneta Magdziarek, AJFF personalo vadovė, tiki, kad yra labai svarbu įtikinti darbuotojus, kad jie tikrai gali turėti ir turi įtakos darbo procesams, darbo aplinkai bei įmonės tobulėjimui. Tie, kas dirba gamybos aukšte, gamybos linijose, darbo procesus mato visiškai kitaip, nei tie, kas tuos procesus koordinuoja ir jiems vadovauja. Gamybos darbuotojai pastebi smulkias detales ir niuansus, kurie administracijai nėra matomi, todėl darbuotojus būtina išklausyti ir atsižvelgti į jų pastabas bei pasiūlymus.
Dalyvauti procesuose būnant lyderiu
Wioleta yra įsitikinusi, kad darbuotojams yra itin svarbu, kad ji, kaip įmonės vadovė, ir skyrių vadovai dalyvauja kasdieniuose procesuose ir plaukia toje pačioje valtyje kartu su visais. Dažniausiai Wioleta dirba ofise, tačiau bent kartą per dieną ji apeina visą gamyklą ir pabendrauja su darbuotojais.
“Keičiantis pamainoms, skyrių vadovai visada surengia greitą pasitarimą su darbuotojais tam, kad būtų aiškiai įvardinti tos dienos tikslai. Visgi, ne ką mažiau svarbūs spontaniški, trumpi ir nuoširdūs pokalbiai su personalu. Gamybos linijose dirbantys žmonės yra šios įmonės širdis ir vertingiausias turtas.”
MES (Manufacturing Execution System) gamybos įmonių naudojama kompiuterinė gamybos procesų valdymo sistema.
CMMS (Computerised Maintenance Management System) gamybos procesus planuoti, stebėti, kontroliuoti bei mechanizmų priežiūros darbų statusą stebėti, analizuoti, kontroliuoti leidžianti programinė įranga.
APS (Advanced Planning System) gamybos, distribucijos bei sandėliavimo procesus įmonėse planuoti ir optimizuoti leidžianti sistema.
